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焊接缺陷：影响结晶裂纹的因素：合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加,会扩大敏感温度区,使结晶裂纹的产生机会增多。冷却速度的影响冷却速度增大,一是使结晶偏析加重,二是使结晶温度区间增大,两者都会增加结晶裂纹的出现机会；结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内,金属的强度极低,焊接应力又使这飞部分金属受拉,当拉应力达到一定程度时,就会出现结晶裂纹。防止结晶裂纹的措施a.减小硫、磷等有害元素的含量,用含碳量较低的材料焊接。加入一定的合金元素,减小柱状晶和偏析。如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。采用熔深较浅的焊缝,改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。合理选用焊接规范,并采用预热和后热,减小冷却速度。采用合理的装配次序,减小焊接应力。在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。常州管线对焊管件厂家电话

闪光对焊：结晶温度区间 结晶温度区间越大，半熔化区越宽，应采用较大的顶锻压力和顶锻留量，以便把半溶化区中的熔化金属全部排挤进去，以免留在接头中引起缩孔、疏松和裂纹等缺陷。氧化性 接头中的氧化物夹杂对接头质量有严重危害，因此，防止氧化和排除氧化是提高接头质量的关键。金属的成分不同，其氧化性的生成也不同。若生成氧化物的熔点低于被焊金属，这时氧化物有较好的流动性，顶锻时容易被排挤出来。若生成氧化物的熔点高于被焊金属，就必须在被焊金属还处在溶化状态时，才有可能将他们排出。因此，在焊接含有较多硅、铝、铬、一类元素的合金钢时，应该采取严格的工艺措施，彻底排除氧化物。常州管线对焊管件厂家电话不锈钢焊管所以耐腐蚀，是因为其在与介质作用时，表面会有一层以Cr20，为主的薄膜，即钝化膜。

不锈钢焊管的焊接直接影响着不锈钢焊管的质量，正确的焊接方式可以有效的提高不锈钢焊管的合格率，所以在焊接不锈钢焊管时一定要注意以下事项。采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

焊接缺陷：夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。夹渣的分类：金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全,脱渣性不好。夹渣的分布与形状有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣夹渣产生的原因：坡口尺寸不合理；坡口有污物；多层焊时,层间清渣不彻底；焊接线能量小；焊缝散热太快，液态金属凝固过快；焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当,电、流密度大, 钨极熔化脱落于熔池中。手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生应力集中,还会发展为裂纹源,危害较大。预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。扬州三通对焊管件厂家报价

要控制不锈钢管件接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选择适当的焊接电流和焊接速度。常州管线对焊管件厂家电话

焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。要控制不锈钢管件接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选择适当的焊接电流和焊接速度。例如单面焊双面成形的对接接头，其组对间隙一般应与焊条直径相等，钝边高度约为焊条直径的1／2。常州管线对焊管件厂家电话

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